Description des produits
Voie de guidage linéaire
Dans les conditions d'une colonne de mécanisme de verrouillage de machine de découpe et de moulage par injection lourde de 500 kg, l'équipement doit résister à une charge de 30 tonnes en continu pendant 24 heures. Les guides linéaires à billes ne sont pas en mesure de supporter la charge en raison de limitations structurelles. Le guidage linéaire à rouleaux HRG est une solution alternative grâce à des améliorations structurelles.
Le produit utilise un contact à rouleaux cylindriques au lieu d'un contact à bille en acier, augmentant ainsi la zone de contact d'une seule unité d'environ 20 fois. La charge dynamique des produits de grande taille-dépasse 150 kN et ils adoptent une disposition de rouleaux à quatre colonnes à 45 degrés, avec une rigidité globale allant jusqu'à 1 200 N/μm.
Il existe deux types de curseurs : le type à bride HRG F et le type carré HRG S.
Type de bride : trous de vis réservés sur la surface supérieure pour une installation de verrouillage, compatible avec les fentes en forme de T et les plaques filetées.
Carré : structure de trou traversant inférieur, couramment utilisée pour les bases de machines-outils à haute rigidité et les cadres de soudage.
La conception ci-dessus répond pleinement aux exigences strictes des équipements lourds de découpe, de forgeage et d'automatisation-à usage intensif.
Guide de dénomination des modèles de la série HRG
Le code HRG identifie la taille, le type de chariot, la classe de précharge et le niveau de précision pour les spécifications de commande.
Code de série HRG :
Guide linéaire à rouleaux, utilisant une structure de contact linéaire cylindrique.
Spécification 25/30/35/45/55/65 :représente la largeur du rail de guidage (mm).
01
Bloc coulissant type F/S :
F : curseur à bride, ouverture supérieure, installation verrouillée
S : curseur carré, conception à trou traversant, verrouillage inférieur
02
Longueur du toboggan C/CL :
C : Curseur court standard
CL : curseur étendu, plusieurs ensembles de circulation de rouleaux internes, résistance plus forte au moment de renversement.
03
Niveau de précharge C1/C2 :
C1 : précharge moyenne, configuration sans écart
C2 : précharge importante, jeu négatif d'interférence, adapté à une rigidité élevée et à des conditions de travail difficiles
04
Niveau de précision H/P/SP/UP :
H : Avancé
P : qualité de précision
SP : qualité ultra précision
UP : qualité ultra haute précision
05
Analyse technique
Le principe selon lequel le contact des rouleaux est supérieur au contact des billes dans des conditions de charge importante :
La bille et le chemin de roulement sont sous forme théorique de contact ponctuel, et la contrainte de contact varie en fonction de la racine cubique de la charge ; Les rouleaux cylindriques sont des structures de contact linéaires et la contrainte ne varie qu'en fonction de la racine carrée de la charge. Dans les mêmes conditions de diamètre extérieur de roulement, afin d'atteindre la même limite de contrainte de contact Hertz, la capacité portante du guidage linéaire à rouleaux peut atteindre 2,5 à 3 fois celle du guide à billes. Ce type d'avantage en termes de performances n'est pas obtenu grâce à l'amélioration des matériaux, mais plutôt grâce à l'avantage géométrique inhérent apporté par la forme structurelle du rouleau lui-même.
Guide de sélection de la série HRG
Guide des rouleaux HRG : référence pour la décision de sélection d'équipement lourd
A l’ingénieur de sélection :
Ce n'est pas une réplique de la page produit du site officiel. Le site officiel présente ce qu'est HRG, mais voici seulement trois questions auxquelles répondre : Mon appareil doit-il utiliser des rouleaux ? Quel modèle faut-il utiliser ? Combien d’argent et de temps peut-on économiser en passant à HRG ?
| Paramètre |
Type de bride HRG F
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HRG S Carré
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Guide de sélection
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| Méthode d'installation | Installation du verrou supérieur | Verrouillage inférieur | Établi d'adaptation de type bride ; Corps de lit intégré adaptatif de forme carrée |
| Spécifications des diapositives | Standard C/CL étendu | Standard C/CL étendu | La version étendue CL augmente le couple statique de 45 % à 60 % |
| Niveau de pré-compression | Précharge moyenne C1/précharge lourde C2 | Même gauche | Équipement général lourd C1, C2 utilisé pour une rigidité élevée et des conditions de travail difficiles |
| Vitesse de ligne limite de lubrification à l’huile | 60 m/min | 60 m/min | Lubrification à l'huile en option, vitesse de fonctionnement maximale de 120 m/min |
| Charge statique HRG35 | 102 kN | 102 kN | Même bride de spécifications et charge carrée cohérente |
| Scénarios applicables | Table de travail CNC, traverse de portique | Plaque dynamique moulée par injection, curseur d'estampage | -- |
Présentation de la structure du produit
L'ensemble chariot HRG comprend :
1. Corps de curseur en acier allié trempé (type à bride ou type carré).
2. Quatre circuits de rouleaux cylindriques indépendants, rouleaux de meulage de précision de niveau G5 (tolérance de diamètre ± 0,25 μm, rondeur ± 0,13 μm).
3. Chaîne de retenue des rouleaux en polymère pour empêcher les rouleaux de se toucher.
4. Joint latéral et joint d'extrémité en PTFE à contact complet, grattoir métallique en option pour la pollution de l'environnement.
5. Orifices d'injection de graisse lubrifiante aux deux extrémités, équipés de graisseurs M6 × 1 en standard.
6. Rail de guidage en acier allié trempé, meulage du profil du chemin de roulement. Le rail de guidage fournit des modèles de boulons à trous traversants avec un espacement de 40 à 80 mm selon les spécifications, et des versions à trous fraisés peuvent être fournies sur demande.
Caractéristiques
1. La capacité portante est de 2,5 à 3 fois celle d'un roulement à billes
Le rouleau et le rail de guidage sont en contact total, avec une longueur de contact effective de 4 à 8 mm. Il s'agit également de 35 spécifications, avec une charge dynamique HRG de 49,5 kN et une charge statique de 102 kN, soit plus de deux fois celle du roulement à billes. Il ne s’agit pas d’une amélioration matérielle, mais d’un avantage inhérent à la structure géométrique. Test réel : Après le passage à HRG pour une certaine fraiseuse à portique, la durée de vie de l'outil a été prolongée de 30 % avec la même profondeur de coupe et le cycle de maintenance a été prolongé de 3 mois à 6 mois.
2. Deux types de curseurs mélangés sur le même rail de guidage
Établi fixe à bride (vis de verrouillage supérieure) ; De forme carrée (trou fraisé inférieur) intégré dans la rainure de la machine-outil. Deux types de curseurs fonctionnent sur le même rail de guidage, et la section de voie et le cycle à rouleaux sont complètement interchangeables. Méthodes courantes d'économie de coûts utilisées par les clients : utilisez un établi à bride, une colonne de type carré, partagez un rail de guidage, n'avez qu'un seul type de pièces de rechange et le démontage est également pratique.
3. Chaîne de retenue en plastique, faible bruit de 6 à 8 décibels
Gardez la chaîne séparant les rouleaux pour éviter les frottements entre eux. Auparavant, la structure du rouleau entièrement chargée criait et générait une chaleur intense après une utilisation prolongée. Nous avons testé que dans les mêmes conditions de fonctionnement, le bruit HRG est inférieur de 6 à 8 dB et la hausse et la baisse de température sont de 30 %. Un certain client de presse à injecter n'arrête pas la machine 24 heures sur 24. À l'origine, ils devaient s'arrêter tous les 2 mois pour faire le plein de graisse lubrifiante, mais maintenant, ce délai a été prolongé à 8 mois.
4. Haute rigidité : déformation<5 μ m under a cutting force of 2 kN
Précharge lourde C2 HRG65, rigidité verticale 1200 N/μ m, rigidité horizontale 980 N/μ m. Testé sur la colonne du centre d'usinage horizontal : force de coupe de 2 kN, déformation de la pointe de l'outil contrôlée dans la limite de 5 µm, traitement par lots de 600 pièces en continu, tolérance stable de ± 0,008 mm.
Avantages compétitifs
nos avantages
Interchangeabilité de taille universelle
L'espacement des trous d'installation, la section transversale du corps de guidage et les dimensions des curseurs des guides linéaires à rouleaux HRG sont comparés avec précision aux guides linéaires à rouleaux HIWIN et AKD, correspondant aux curseurs à bride et carrés. Lorsque les centres d'usinage et les machines d'emboutissage équipés de ces deux types de rails de guidage importés sont modifiés, il n'est pas nécessaire de changer de trous, de vis ou d'ajuster le plan de référence de l'équipement. Ils peuvent être directement remplacés par des rails de guidage linéaires HRG. Le tableau complet des tailles interchangeables pour les six spécifications principales peut être fourni à tout moment.
Contrôle des coûts des rouleaux auto-produits
L'atelier Putian de notre usine dans le Fujian développe et traite indépendamment des rouleaux de meulage sans centre avec une précision de niveau G5 : tolérance de diamètre ± 0,25 μm, rondeur ± 0,13 μm. Les rouleaux achetés par nos pairs sont balisés par deux couches d'intermédiaires et nous les produisons nous-mêmes sans aucune prime intermédiaire. Le coût d'approvisionnement final des produits présentant les mêmes spécifications est inférieur de 25 à 40 % à celui des marques importées.
Ensemble complet de documents de qualification
L'usine a passé la certification ISO9001 : 2015 et est livrée en standard avec une certification mécanique CE pour chaque commande. Documents standards : EN10204 3.1 Liste des matériaux, Certificat de protection de l'environnement RoHS ; Rapport supplémentaire sur la précision des mesures de l'interféromètre laser pour le niveau de précision P et le niveau d'ultra précision SP.
Scénarios d'application
Pourquoi choisir Hualong pour votre guidage linéaire ?
Meulage à rouleaux développé par nos soins, avec une qualité contrôlable à la source :tous les rouleaux sont usinés avec précision à l'aide de l'équipement de meulage sans centre de notre usine, avec une précision de niveau G5. La plupart de nos pairs achètent des accessoires de rouleaux standard en externe et nous produisons indépendamment des composants de roulement de base. Nous contrôlons strictement les trois indicateurs clés que sont la rondeur, la tolérance et la douceur de la surface des rouleaux, qui déterminent directement la durée de vie et les performances sonores de fonctionnement des guides linéaires.
Deux corps coulissants universels, installation flexible et économie d'inventaire :
Le guide à rouleaux HRG peut correspondre aux curseurs à bride et carrés sur le même guide. L'établi utilise des curseurs de type bride et la colonne utilise des curseurs de type carré, partageant un seul rail de guidage. Les pièces de rechange sont universelles et le processus de maintenance est unifié, réduisant considérablement le coût d'inventaire des pièces de rechange des clients.
Remplacement en un clic des modèles HIWIN et AKD
L'équipe technique a établi un tableau de comparaison complet des tailles des spécifications pour HIWIN et AKD, couvrant les 6 spécifications de produits de HRG. Les clients doivent uniquement fournir le modèle de marque actuel, fournir des commentaires sur les modèles de remplacement équivalents dans un délai d'un jour ouvrable et fournir des dessins CAO correspondants et des données de vérification des trous d'installation.
Production flexible à grande échelle
L'usine du Fujian dispose d'une ligne de production de guides à rouleaux dédiée, qui prend en compte à la fois les échantillons à petite échelle et multi-spécifications ainsi que les commandes de production à grande échelle.
Délai de livraison contrôlable
Les spécifications standard en stock seront expédiées sous 2 à 3 jours ouvrables ; La longueur du rail de guidage et les paramètres de précharge personnalisés peuvent être livrés dans un délai de 10 à 15 jours. Des achats en gros peuvent être organisés pour le fret maritime FCL/LCL, et les conditions de fret dans les principaux ports mondiaux sont négociables.
Certification ISO9001 : 2015 et certificat de traçabilité des matériaux EN10204 3.1
Chaque lot d'expéditions de rails de guidage linéaire est livré en standard avec un certificat de matériau original, et l'acier peut être retracé jusqu'au numéro de four de l'aciérie. Le certificat est fourni en standard avec les marchandises sans frais supplémentaires, répondant ainsi aux exigences d'audit de conformité de la chaîne d'approvisionnement des fabricants d'équipements lourds et des fabricants finaux.
FAQ
Q1 : Dois-je utiliser des rouleaux ou des roulements à billes pour cet appareil ?
R : Tout d’abord, considérez le type de charge : charge d’impact (estampage, forgeage), charge lourde continue (verrouillage de la machine de moulage par injection, grand portique) et choisissez le rouleau ; Une ligne de manutention/assemblage axée sur un positionnement rapide et une charge légère, avec une sélection suffisante de roulements à billes.
Q2 : Combien de coûts le choix de HRG peut-il permettre d'économiser ?
R : Coût d'approvisionnement : 25-40 % inférieur aux marques importées (rouleaux autoproduits, pas de prime intermédiaire)
Coût de transformation : remplacez directement HIWIN/THK, avec des positions de trous cohérentes, sans nécessiter de modification de la machine
Coût de maintenance : préchargement lourd C2 + maintien de la structure de la chaîne, le cycle de maintenance d'un certain client de machine de moulage par injection a été prolongé de 2 mois à 8 mois
Q3 : La précision et la rigidité sont-elles suffisantes pour mes conditions de travail ?
Fournir des données mesurées au niveau de la machine. Client d'un certain centre d'usinage horizontal : HRG65, précharge C2, force de coupe 2 kN, déformation de la pointe de l'outil contrôlée dans les 5 μm, traitement par lots de 600 pièces en continu, tolérance dimensionnelle stable de ± 0,008 mm.
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